六氟化硫作業(yè)安全防護注意事項

SF6六氟化硫作業(yè)安全防護主要分兩個方面考慮，一是在正常運行情況下，嚴(yán)格控制工作場所空氣中SF6六氟化硫及其分解產(chǎn)物的濃度；二是在事故情況下，做好呼吸系統(tǒng)及皮膚的防護。具體安全防護注意事項如下：

1、裝有SF6設(shè)備的配電裝置室和SF6氣體實驗室，應(yīng)裝設(shè)強力通風(fēng)裝置，風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)底部，排風(fēng)口不應(yīng)朝向居民住宅或行人。

2、在室內(nèi)，設(shè)備充裝SF6氣體時，周圍環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于80％，同時應(yīng)開啟通風(fēng)系統(tǒng)，并避免SF6氣體泄漏到工作區(qū)。工作區(qū)空氣中 SF6氣體含量不得超過 1000L/L

3、主控制室與SF6配電裝置室間要采取氣密性隔離措施。SF6配電裝置室與其下方電纜層、電纜隧道相通的孔洞都應(yīng)封堵。SF6配電裝置室及下方電纜層隧道的門上，應(yīng)設(shè)置“注意通風(fēng)”的標(biāo)志。

4、SF6配電裝置室、電纜層（隧道）的排風(fēng)機電源開關(guān)應(yīng)設(shè)置在門外。

5、在SF6配電裝置室低位區(qū)應(yīng)安裝能報警的氧量儀或六氟化硫SF6氣體泄漏監(jiān)測報警儀，在工作人員入口處也要裝設(shè)顯示器。這些儀器應(yīng)定期試驗，保證完好。

6、工作人員進(jìn)入SF6配電裝置室，入口處若無SF6氣體含量顯示器，應(yīng)先通風(fēng)15min，并用檢漏儀測量SF6氣體含量合格。盡量避免一人進(jìn)入SF6配電裝置室進(jìn)行巡視，不準(zhǔn)一人進(jìn)入從事檢修工作。

7、工作人員不準(zhǔn)在SF6設(shè)備防爆膜附近停留。若在巡視中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告，查明原因，采取有效措施進(jìn)行處理。

8、進(jìn)入SF6配電裝置低位區(qū)或電纜溝進(jìn)行工作，應(yīng)先檢測含氧量（不低于18％）和SF6氣體含量是否合格。

9、在打開的SF6電氣設(shè)備上工作的人員，應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)知識培訓(xùn)，配置和使用必要的安全防護用具。

10、設(shè)備解體檢修前，使用便攜式氣體檢測儀對SF6氣體進(jìn)行檢驗。根據(jù)有毒氣體的含量，采取安全防護措施。檢修人員需穿著防護服并根據(jù)需要配戴防毒面具打開設(shè)備封蓋后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)暫離現(xiàn)場30min。取出吸附劑和清除粉塵時，檢修人員應(yīng)戴防毒面具和防護手套。

11、設(shè)備內(nèi)的SF6氣體不得向大氣排放，應(yīng)采取凈化裝置回收，經(jīng)處理合格后方準(zhǔn)使用?；厥諘r作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)。設(shè)備抽真空后，用高純度氮氣沖洗3次。將清出的吸附劑、金屬粉末等廢物放入20%氫氧化鈉水溶液中浸泡12h后深埋。

12、從SF6氣體鋼瓶引出氣體時，應(yīng)使用減壓閥降壓。當(dāng)瓶內(nèi)壓力降至9.8X104Pa（個大氣壓）時，即停止引出氣體，并關(guān)緊氣瓶閥門，戴上瓶帽。

13、SF6配電裝置發(fā)生大量泄漏等緊急情況時，人員應(yīng)迅速撤出現(xiàn)場，開啟所有排風(fēng)機進(jìn)行排風(fēng)。未配戴隔離式防毒面具人員禁止入內(nèi)。只有經(jīng)過充分的自然排風(fēng)或恢復(fù)排風(fēng)后，人員才準(zhǔn)進(jìn)入。發(fā)生設(shè)備防爆膜破裂時，應(yīng)停電處理，并用汽油或丙酮擦拭干凈。

14、進(jìn)行氣體采樣和處理一般滲漏時，要戴防毒面具并進(jìn)行通風(fēng)。

15、SF6斷路器（開關(guān)）進(jìn)行操作時，禁止檢修人員在其外殼上進(jìn)行工作。

16、檢修結(jié)束后，檢修人員應(yīng)洗澡，把用過的工器具、防護用具清洗干凈。

17、SF6氣瓶應(yīng)放置在陰涼干燥、通風(fēng)良好、敞開的專門場所，直立保存，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和油污的地方，防潮、防陽光曝曬，并不得有水分或油污粘在閥門上。

18、搬運時，應(yīng)輕裝輕卸。

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